數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進(jìn)行切割的一種機(jī)電一體化的切割設(shè)備。我們在操作的過程中最常見的問題就是火焰的大小及切割的速度問題。接下來武漢華宇誠數(shù)控小編來為您詳解！

   其實(shí)數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)火原理和手工割槍是一樣的,數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強(qiáng)度要適中，應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。調(diào)火應(yīng)在預(yù)熱狀態(tài)下進(jìn)行，感覺調(diào)好后打開切割氧觀察調(diào)過的火焰是否理想，若不理想關(guān)掉切割氧回到預(yù)熱狀態(tài)再調(diào)，合適即止！

數(shù)控火焰切割機(jī)是利用氣體燃燒形成的高溫溶斷達(dá)到切割的目的，作為大型數(shù)控機(jī)床設(shè)備，受制于切割工作原理和機(jī)床的傳動性能，數(shù)控火焰切割機(jī)的運(yùn)行速度不可能太快，一般保持在0.1m/min以內(nèi)，為保證切割質(zhì)量和效果，建議速度是控制在700mm/min左右較為適宜。機(jī)床傳動系的傳動比比較大，因此機(jī)床傳動系的傳動剛性明顯偏低。

   預(yù)熱火焰的能量大小嚴(yán)重影響著切割速度以及切口質(zhì)量。預(yù)熱火焰過于微弱，無法使鋼板得到足夠的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割過程中斷；預(yù)熱火焰過強(qiáng)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，對切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力加強(qiáng)，將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊，尤其對于切割厚板更易如此。預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨板厚的增加而增大。

   新手必學(xué)，數(shù)控火焰切割機(jī)的操作步驟與技巧：

   1.調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

   2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

   3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

   4.在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

   5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

   6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

   7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

   8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

   9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

   溫馨提示：使用數(shù)控火焰切割機(jī)完畢后，要這樣做：

    1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

    2.如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。 

    3.應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

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